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真空干燥機減輕氣蝕的措施有哪些？ |
| 發布日期：2021/8/17 |
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| 氣蝕現在^常見是在柴油機缸套外壁、水輪機葉片方面，真空干燥機不是很容易發生氣蝕傷害，但對于那些需要運用到液壓泵的真空干燥機來說，液壓泵會很容易出現氣蝕，所以該真空干燥機也是需要減輕氣蝕的。真空干燥機減輕氣蝕的措施主要有以下幾種： 1)減小真空干燥機與液體接觸表面的振動，通過減少水擊的現象來減輕氣蝕的出現。常見的措施有增加真空干燥機的液壓泵的剛性，改良它的支承裝置。 2)在為真空干燥機選擇液壓泵的時候，多選取一些耐氣蝕的材料制作液壓泵，目前常見的液壓泵耐氣蝕材料是鑄鐵和不銹鋼。 3)如果允許的話，可以在真空干燥機的零件表面涂抹一些塑料或者在表面鍍上鉻，這樣就能夠減輕氣蝕的發生了。 4)在零件的設計方面，可以減小真空干燥機零部件表面的粗糙度，如果能夠減少液體流動時產生的渦流，那么在一定程度上也是能夠減緩真空干燥機的氣蝕現象的。 5)可以在水中添加一些乳化油，通過減小氣泡潰滅時的沖擊力來減少氣蝕對真空干燥機帶來的傷害。 |
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真空干燥機先抽真空再加熱的原因： 1) 工件放入真空箱里抽真空是為了抽去工件材質中可以抽去的氣體成分。如果先加熱工件，氣體遇熱就會膨脹。由于真空箱的密封性非常好，膨脹氣體所產生的巨大壓力有可能使觀察窗鋼化玻璃爆裂。這是一個潛在的危險。按先抽真空再升溫加熱的程序操作，就可以避免這種危險。 2) 如雙錐回轉真空干燥機為雙錐形的回轉罐體，罐內在真空狀態下，向夾套內通入蒸汽或熱水進行加熱，熱量通過罐體內壁與濕物料接觸，濕物料吸熱后蒸發的水汽，通過真空泵經真空排氣管被抽走。由于罐體內處于真空狀態，且罐體的回轉使物料不斷的上下內外翻動，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達到均勻干燥的目的。 隨著環保產業的不斷推進，干燥設備行業的發展也越來越傾向于“綠色”。但值得注意的是，行業雖已認識到這一點，但是在真正推行環保節能的道路上還是遇到許多不足。 相較于國外發達國家，當前我國干燥設備生產還與其有很大的差距。但正在逐步的建立國產設備的優勢，基本實現了對國內市場的主導。真空冷凍干燥機廣泛應用于食品、血液制品、生物制品、醫藥和活性物質等領域。正由于產品對真空冷凍干燥的需要，使凍干機迅速在各種生產領域得到廣泛使用。現干燥將33年的設備制造經驗總結出來的真空冷凍干燥機在使用中需要注意的情況、故障原因、排除方法公布如下：1、真空系統 ①真空度不高。產生原因：泵溫太高，可真空干燥機是由制冷系統、真空系統、加熱系統、電器儀表控制系統所組成。主要部件為干燥機、凝結器、冷凍機組、真空泵、加熱/冷卻裝置等。 它的工作原理是將被干燥的物品先凍結到三相點溫度以下，然后在真空條件下使物品中的固態水份（冰）直接升華成水蒸氣，從物品中排除，使物品干燥。物料經前處理后，被送入速凍倉
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