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槽型混合機的安裝調試和保養過程 |
| 發布日期：2012/12/18 13:28:02 |
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槽形混合機：槽形混合機用于混合粉狀或濕性物料，使不同比例主輔料混合均勻，廣泛適用于制藥、食品、化工、電子等行業的干粉混和。槽形混合機與物料接觸處均采用不銹鋼制造，漿葉與桶身間隙小，混合無死角，攪拌軸兩端設有密封裝置，能防止物料外瀉，料斗采用按鈕點動控制，出料方便，特別適用于均勻要求高，物料比重差大的物料混和。槽式混合機。是制藥工業生產中混合物料的常用設備。主要用于混合粉狀、干濕物料或粒狀物料使不同質物料按比例均勻混合，在混合過程中不產生溶解、揮發、變質等現象。
槽形混合機的工作原理：機械攪拌器的運動部件在旋轉時也會對液體產生剪切作用，液體在流經器壁和安裝在容器內的各種固定構件時，也要受到剪切作用，這些剪切作用都會引起許多局部渦流擴散。攪拌引起的主體對流擴散和渦流擴散，增加了不同液體間分子擴散的表面積減少了擴散距離，從而縮短了分子擴散的時間。若待混液體的粘度不高，可以在不長的攪拌時間內達到隨機混合的狀態；若粘度較高，則需較長的混合時間。
槽形混合機的應用：有結構緊湊、操作簡單、外形美觀、占地面積小、清理方便、混合效果好等特點。混合機機組通過機械轉動，使S式攪拌槳旋轉，推動物料往復翻動，均勻混合，操作時采用電器控制，可設定混合時間，到時自動停機，從而提高每批物料的混合質量。槽形混合機接通電源、設定混合時間，按動開關、通過機械傳動使物料往復翻動來獲得混合均勻的產品，整機為全不銹鋼制造，使用簡單、方便，適合制藥、化工、食品廠等。
槽形混合機的特性：液體的混合主要靠機械攪拌器、氣流和待混液體的射流等，使待混物料受到攪動，以達到均勻混合。攪動引起部分液體流動，流動液體又推動其周圍的液體，結果在溶器內形成循環液流，由此產生的液體之間的擴散稱為主體對流擴散。對于密度、成分不同、互不相溶的液體，攪拌產生的剪切作用和強烈的湍動將密度大的液體撕碎成小液滴并使其均勻地分散到主液體中。攪拌產生的液體流動速度必須大于液滴的沉降速度。
槽型混合機的安裝和調試
槽型混合機就位后必須安放平穩，并用加腳螺釘固定。
擰開加油螺絲，對減速機添加潤滑油至油標線。
調試時應仔細檢查槽型混合機各種緊固件是否松動，槽型混合機是否有異常雜音。
槽型混合機的操作規程
操作前仔細檢查槽型混合機各緊固件是否松動。將混合槽及攪拌槳內擦洗干凈。啟動主電動機使攪拌漿運轉5分鐘，如無故障方可投料生產。CH-10型混合機投料前應將鎖緊螺釘擰緊，以免混合槽傾倒。
槽型混合機維護保養和安全技術
減速箱內潤滑油和滾動軸承內腔潤滑脂應定期檢查更換。為了確保減速箱內蝸輪件的潤滑條件，運行時箱內溫升不得超過35℃。槽型混合機必須有可靠接地，其接地電阻≤歐姆。不得隨意拆除電器設備及皮帶防護罩。 |
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真空干燥機在氣密室中干燥物料，保持氣壓低于常壓。通過這些條件，水的沸點降低，這增加了表面的蒸發速率，并導致溫度和總壓力梯度有利于濕度通過物料厚度的流動。在無氧或氧氣還原的環境中進行物料干燥也具有其他優點。特別是，物料的變色部分或完全被阻擋。各種連續真空干燥機的主要區別在于物料被加熱的方式。真空干燥比用真空輔助或完全干燥并不是一個新概念。空氣壓力的降低降低了水和其他液體的沸點，從而加快了它們的蒸發速度。盡管由于我將在下面討論的原因在許多應用中不實際，但在一些專門的應用中，真空干燥仍然是可行的替代方案。對于具有較小表面特征的較小部件或其他使其難以用其他方式干燥的屬性的情況，經常應用真空干燥。在大多真空干燥機是利用真空干燥進行的設備。在制藥行業，真空干燥器被稱為真空烘箱。真空干燥機由鑄鐵制成，可以承受高真空壓力而不會發生任何變形，爐體分為空心盤，增加了熱傳導的表面積。爐門鎖緊氣密，連接真空泵來降低壓力。真空干燥機是一種適用于干燥粉末，顆粒，糊狀物和粘性漿狀物料的通用批式干燥機，特別是當產品對熱微波干燥真空干燥快速干燥技術應用前處理優化真空干燥可以成為熱敏性固體產品的有用工具。以下是選擇和使用各種類型的真空干燥器的一些指導原則干燥是各種化學工業（CPI）行業的基本單元操作。食品，醫藥，化工，塑料，木材，造紙等行業使用干燥設備，以消除產品加工過程中的水分。大多數干燥機被分類為直接干燥機，其中真空干燥這種干燥方法的基本目的是縮短溫度降低時的干燥時間，這有助于保持食品的基本質量。在真空下干燥對作物特別是水果和蔬菜特別有益。真空干燥對于熱敏性材料特別有效，并且在要求溶劑回收的情況下允許封閉系統的好處。通常使用雙錐回轉真空干燥機通過從粉末，濾餅，漿液或其他潮濕物質蒸發來分離揮發性液體。這個過程
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