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沸騰干燥機的產品特點以及設備在工業中的應用 |
| 發布日期：2012/12/19 10:48:53 |
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干燥機在不斷的實踐生產中，根據生產的要求不斷地變化著，然后就出現了沸騰干燥機，它們是勞動中產生的結晶，沸騰干燥機在實踐中特別是制藥、化工、食品、糧食等方面越來越體現它的重要作用，然而在實踐中沸騰干燥機也分為很多的類型，在沸騰干燥機應用方式和性能上都有所區別，在不同的情況下去運用不同的沸騰干燥機才能更好的提高生產的效率。
隨著應用技術的不斷發展，沸騰干燥機的型式及應用也越來越多，設備的分類方法也有所不同。按被干燥物料可分為三類：第一類是粒狀物料；第二類是膏狀物料；第三類是懸浮液和溶液等具有流動性的物料。按操作條件，基本上可分為兩類：連續式和間歇式。按結構狀態來分一般有流化型、攪拌流化型、振動。
現就干燥機生產廠家所生產的沸騰干燥機從以上三方面作一簡要介紹。從操作條件來說：GFG系列高效沸騰干燥機、FG系列沸騰干燥機屬間歇式，被干燥物料顆粒度有一定的要求，一般要求不小于30微米，不大于4mm為合適。當幾種物料混在一起干燥時，各種物料比重應當接近。而XF系列箱式沸騰干燥機、ZLG系列振動流化床干燥機則屬于連續式，可滿足連續型生產的要求。
由于沸騰干燥對各種物料的適應性比較好，它比起熱風循環烘箱來，占地面積小、生產能力大、熱效率高，而且干燥后的產品濕度均勻。比起氣流干燥來，可通過調節物料在流化床內停留時間的長短，使產品達到預期含水率。
沸騰干燥機用于粒徑為0。1-6mm的顆粒物料沸騰干燥，適用于制藥、食品、輕工、化工行業的成品 、中間體干燥。工作原理 自然空氣在風機的抽引下，途經凈化柜、加熱器，在物料床板小孔中形成高速氣流 ，并使物料呈沸騰狀態，在氣固兩相大面積接觸過程中物料中的水分迅速蒸發，從而達到干燥。
空氣在經加熱凈化后，由引風機從下部導入，穿過料斗的孔網板。在工作室內，經攪拌和負壓作用形成 流態化，水份快速蒸發后隨著排氣帶走，物料快速干燥。
沸騰干燥機設備特點：
1、密閉負壓操作，氣流經過過濾，操作簡便，清洗方，是符合“GMP”要求的理想設備。
2、干燥速度快，溫度均勻，每批干燥時間均在20-30分鐘。
3、料斗設置攪拌，避免潮濕物料團聚及干燥時形成溝流。
4、采用翻傾卸粒，方便迅速徹底，亦可按要求設計自動進出料系統。
5、流化床為圓形結構避免死角。
6、沸騰干燥機也可按要求進行自動進出料設計制作。
綜上所述沸騰干燥機應用我們有所了解了，而且對于不同型式沸騰干燥有更進一步的了解，讓我能夠在不同的環境中，不同的生產要求中找到我們響應的沸騰干燥機讓我們的生產更加快速，生產的要求也更完整、更可靠、更安全，同時使得此類設備為我國工業更好服務。 |
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回轉真空干燥中的真空泵根據成熟的旋轉葉片技術工作，由于采用自潤滑的石墨葉片，因此不需要工作液，壓縮是完全干燥過程的一部分。 通過良好協調的材料，壓縮室中的特殊石墨葉片，有效的散熱以及先進和準確的制造，可以確保在連續運行中始終保持較高的真空度。 隨著節能環保，且能保證物料本身性質的真空干燥機出世以來，一直在市場上居高不下，使用的企業單位越來越多。作為專業的真空干燥機生產廠家提醒您，一定要關注真空干燥機操作注意事項及保養，這樣才能使真空干燥機^大限度的發揮其真正的價值，也可以節約您的經濟成本。就真空干燥機操作注意事項及保養給您提以下幾點意見。 與傳統的快速干燥機相比，催化劑真空干燥機是非常適合于從漿液制造用催化劑的載體，它具有主要優勢是能源效率更高。 混合器和真空干燥器非常適合浸漬帶有活性基團的催化劑載體，它們提供了溫和的混合和干燥過程，這是必需的，因為催化劑的相對大小可以決定活性和選擇性。通隨著真空干燥機的發展，其子產品有不斷推出，雙錐回轉真空干燥機是其中比較受歡迎的。雙錐回轉真空干燥機是現如今在物料上適用比較廣泛的一種干燥設備。相信大家對雙錐回轉真空干燥機會有很多疑問，小編在此主要先給大家分析一下其優勢及如何選擇？雙錐回轉真空干燥機優勢有很多。第一是其真空環節能夠輕松高效的干燥物料， 烘干機的加熱或冷卻應緩慢進行，用戶應根據情況采取適當的上升和下降速度；在真空干燥機的運行期間，有必要按照標準程序進行采樣，然后采樣完成并重新開始。 滾動軸承選用MOS2復合潤滑脂（ZFG-IE）的溫度可達150度，每月至少一次，發現潤滑脂干后，應及時更換
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