雙錐回轉真空干燥機的結構原理及適用范圍
雙錐回轉真空干燥機是集混合-干燥于一體的新型干燥機。將冷凝器，真空泵與干燥機配套，組成真空干燥裝置。(如不需回收溶劑， 冷凝器可不用)本機設計失進，內部結構簡單，清掃容易，物料能全部排出，操作簡便。能降低勞動強度，改善工作環境。同時因容器本身回轉時物料亦轉動，但器壁上不積料，故傳熱系數較高，干燥速率大，不僅節約能源，而且物料干燥均勻充分，質量好。可廣泛應用于制藥、化工、食品、染料等行業的干燥。適用于化工、制藥、食品等行業的粉狀、粒狀及纖維狀物料的濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料（如生化制品） ，更適用于易氧化、易揮發、熱敏性強烈刺激、有毒性物料和不允許結晶體的物料干燥。
雙錐回轉真空干燥機為雙錐形的回轉罐體，罐內在真空狀態下，向夾套內通蒸汽或熱水進行加熱，熱量通過罐體內壁與濕物料接觸。濕物科吸熱后蒸發的水汽，通過真空泵經真空排氣管被抽走。由于罐體內處于真空狀態，且罐體的回轉使物料不斷的上下，內外翻動，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達到均勻干燥的目的。
雙錐回轉真空干燥機的使用范圍很廣，目前在制藥、食品、生物、化工等領域已經有了它的用武之地。但在每個領域中其選型的標準卻不盡相同，這是因為各個領域的干燥物料的要求及參數有較大的區別 。例如：在制藥行業（特別是中藥），浸膏一般粘度都較大，而且干燥的溫度要求較嚴格，熔點的控制要精確（尤其是多糖類的物料），真空度的控制范圍要符合不同段的加熱溫度的要求且要具備在線自動調整功能等等。雙錐回轉真空干燥機適用于醫藥、食品、化工等行業的粉、粒狀物料的真空干燥和混合，尤其適用有下列要求的物料：
1、不能接受高溫的熱敏性物料
2、容易氧化，有危險的物料
3、需回收容劑和有毒氣體的物料
4、對結晶形狀有要求的物料
5、要求殘留揮發物含量極低的物料
雙螺帶混合機的結構原理及適用范圍
雙螺帶混合機適用于固(粉)—固(粉)的混合及固(粉)—液的混合。 雙螺帶混合機適用于常壓操作環境。一個直接的驅動裝置帶動設備運動，特殊的扭矩控制的聯軸器可以使機器在滿負荷的情況下啟動，防止由于超負荷引起的危險。 可根據用戶要求，設計成帶真空螺帶式混合機、帶冷卻雙螺帶混合機或加熱夾套雙螺帶混合機。 混合速度快，一般粉體混合需十分鐘左右。
雙螺帶混合機由驅動機構、“u”型簡體、螺帶攪拌機構、機蓋、支架及出料機構等部分組成。 電機通過減速機帶動螺帶攪拌機構轉動，一方面使物料產生上下移動，另一方面由于螺條的特性優點使物料產生內外對流，達到充分混合的目的，它有三種標準的攪拌設計一連續式螺帶、打斷式螺帶和漿葉，分別根據中心或底部出料的要求來進行選擇。
雙螺帶混合機是由U形容器、螺帶攪拌葉片和傳動部件組成；U形的長體筒體結構，保證了被混合物料（粉體、半流體）在筒體內的小阻力運動。正反旋轉螺條安裝于同一水平軸上，形成一個低動力高效的混合環境，螺帶狀葉片一般做成雙層或三層，外層螺旋將物料從兩側向中央匯集，內層螺旋將物料從中央向兩側輸送，可使物料在流動中形成更多的渦流。加快了混合速度，提高混合均勻度。
雙螺帶混合機由電機經減速機驅動特殊布置的螺帶主軸旋轉，外部的螺條將物料移到中心但置，內部的螺條將物料推到一定位置或端板，兩者使物料作相互擴散、對流、剪切、錯位和輻射狀運動，從而使物料在極短的時間內達到混合均勻的效果。有三種標準的攪拌設計 --- 連續式螺帶、斷續式螺帶和槳葉的設計是可以選用的。它們分到根據中心或底部卸料的要求進行排列。
雙螺帶混合機廣泛應用于膩子膏、真石漆、干粉、膩子、醫藥、食品、化學品、飼料、陶瓷、耐火材料等固-固(即粉體與粉體)、固-漿(即粉體與膠漿液)的混合，特別適應粘稠的物料混合。對纖維含量較大、密度差異大的物料混合，該混合機不適合。膩子膏、真石漆、生物、醫藥、食品等行業，建議使用不銹鋼材質。一般情況下，混合含有�；⒅榈母煞凵皾{料，推薦臥式雙螺帶混合機。
雙螺帶混合機適用范圍：應用于農藥、獸藥、食品、化學品、生物、養殖業、陶瓷、耐火材料、塑膠、復合肥等固-固（即粉體與粉體）固-漿（即粉體與膠漿液）的混合，還特別適應粘稠的物料混合。
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