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槽型混合機(jī)的構(gòu)造和保養(yǎng)問題

發(fā)布日期：2012/6/24 12:28:17

槽型混合機(jī)的構(gòu)造說明：
　　本減速器系為混合機(jī)之主要傳動結(jié)構(gòu)，它位于機(jī)器右側(cè)，工作時由裝置在機(jī)座機(jī)內(nèi)的電動機(jī)通過三角帶傳動蝸桿、蝸輪，以1：40的減速帶動攪拌機(jī)。蝸輪軸為空心并裝有固定鍵，能使攪拌槳自由裝拆。減速器頂上裝有2個圓環(huán)螺釘，為裝拆、安裝使用。端蓋上裝有一個螺釘為高速攪拌槳定位，在出廠時已調(diào)整，一般在使用中不必再調(diào)。
　　槽型混合機(jī)手動防塵裝置
　　槽型混合機(jī)手動防塵裝置包括滑道、防塵板和防塵板手動桿。滑道固定在混合機(jī)投料口上方的混合機(jī)機(jī)架上，防塵板通過安裝在下部的滾輪嵌在滑道內(nèi)；滑道一端封閉，另一端開口，防塵板在滑道開口端的外側(cè)連接有防塵板手動桿，防塵板上有防塵板投料口，其位置在滑道開口端的一側(cè)。投料時可觸碰防塵板手動桿將防塵板向內(nèi)推動，使防塵板投料口與混合機(jī)投料口重合，露出混合機(jī)投料口以進(jìn)行投料；投料完畢后向外拉動防塵板手動桿使防塵板向外移動，可將混合機(jī)投料口遮蓋起來防止粉塵逸出。
　　第一混合步驟將粘結(jié)劑材料、纖維材料和填料材料一起在混合機(jī)里混合以生成預(yù)混合物，這些材料中的一種同時還作為促進(jìn)混合物的均勻性的潤濕劑。
　　第二非石棉材料被加入到在同一混合機(jī)里的預(yù)混合物中，兩者一起混合以生產(chǎn)最終的摩擦材料。
　　螺條式混合機(jī)使粉一粉、粉一液物料混合向高速、高效、易操作清洗方便，無污染方面發(fā)展，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、獸藥、大豆分離蛋白質(zhì)噴涂卵磷脂、造紙、化工、飼料、香精、香料、CPE塑料粒子等行業(yè)之中。混合速度快，效率高。比其它混料機(jī)效率提高6-10倍或更高。出料快，方便，通常2～5分鐘出完一批料。混合過程溫和，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪聲小，基本不被破壞物料的原始狀態(tài)。對物料無污染現(xiàn)象，該設(shè)備的攪拌機(jī)構(gòu)為整體式，安全可靠，所有棱角焊縫圓滑過渡，易清洗；潤滑部部位均在桶體外，無滴油和磨屑物滲入物料，可密封操作，隔絕空氣中塵埃進(jìn)入物料。混合機(jī)犁式導(dǎo)料裝置包括混合機(jī)圓筒，位于混合機(jī)圓筒兩端的圓筒端面擋板，下料斗插入圓筒端面擋板內(nèi)，其在下料斗的下底端焊接有導(dǎo)料鋼板。它克服了現(xiàn)有燒結(jié)混合機(jī)在旋轉(zhuǎn)過程中物料容易從進(jìn)料口溢出，清理費(fèi)時費(fèi)力，且有安全隱患的缺點(diǎn)。混合機(jī)犁式導(dǎo)料裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，不會造成返料現(xiàn)象。
槽型混合機(jī)使用說明及注意事項(xiàng)：
　　1、槽型混合機(jī)使用前應(yīng)進(jìn)行一次空運(yùn)轉(zhuǎn)試車，在試車前應(yīng)先檢查機(jī)器全部連接件的堅(jiān)固程度，減速器內(nèi)的潤滑油油量和電器設(shè)備的完整性，然后閉合總開關(guān)，通入電源，進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車。
　　2、空運(yùn)轉(zhuǎn)試車應(yīng)在未發(fā)現(xiàn)不正常的響聲、軸承檔發(fā)高熱、減速器溫度直升等不良現(xiàn)象的情況下，才可投入生產(chǎn)。
　　3、在運(yùn)轉(zhuǎn)中如需鏟刮槽壁物料，應(yīng)用竹木器工具，切不可用手，以免造成傷手事故。
　　4、在使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器震動異常或發(fā)出不正常怪聲，應(yīng)立即停車檢查。
　　5、使用負(fù)荷不要過大，一般以電動機(jī)的負(fù)荷來測定,用380V電動機(jī)在混合時的重載電流，以不超過6安培為正常，如超過負(fù)荷應(yīng)立即減少混合容量。
　　6、攪拌槳兩端軸封應(yīng)保持清潔，以免造成物料發(fā)黑、變質(zhì)，混合槽兩端外檔留有方孔，應(yīng)通暢，切勿使之堵塞，以免起反壓力作用，使污物滲入軸心，使槽內(nèi)物料發(fā)黑、變質(zhì)。 7、管理人員必須熟悉本機(jī)的技術(shù)性能、內(nèi)部構(gòu)造、控制結(jié)構(gòu)的使用原理。運(yùn)轉(zhuǎn)期間不得離開工作地點(diǎn)，防止發(fā)生故障而損壞機(jī)件，以保證安全生產(chǎn)為前提。
　　槽型混合機(jī)保養(yǎng)說明：
　　1、定期檢查槽型混合機(jī)機(jī)件，每月1-2次，檢查項(xiàng)目為蝸輪、蝸桿、軸承、軸封等各活動部分是否轉(zhuǎn)動靈活以及磨損情況，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時修復(fù)，以便正常使用。
　　2、電器控制零件，應(yīng)保持清潔、靈敏，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時修復(fù)。
　　3、槽型混合機(jī)一次使用完畢或停工時，應(yīng)取出剩余物料，刷清機(jī)器各部分的殘余粉子。如停用時間較長，必須將機(jī)器全部擦干凈，并用蓬布罩好。
　　4、攪拌槳裝拆時應(yīng)輕拆、穩(wěn)裝、輕放，以免變形損壞。

雙錐真空干燥在真空度調(diào)試完畢后，可作如下操作：　　一、打開雙錐真空干燥機(jī)電源，此時電源指示燈應(yīng)亮（6090及6210型應(yīng)再分別打開控溫儀開關(guān)）控溫儀通電自檢，PV屏顯示工作室內(nèi)測量溫度，SV屏顯示出廠時設(shè)定的溫度。控溫儀上AT及HEAT等燈應(yīng)亮，表示儀表進(jìn)入加溫的工作狀態(tài)。　　二、雙錐真空干燥修改設(shè)保養(yǎng)內(nèi)容：一、日常保養(yǎng) 1.1 開機(jī)前檢查各單機(jī)加油點(diǎn)潤滑情況，使各加油點(diǎn)潤滑良好，對設(shè)備進(jìn)行進(jìn)行清掃和擦拭，使設(shè)備處于整齊、清潔、安全、良好狀態(tài)。 1.2 下班后由設(shè)備操作工對分管的設(shè)備進(jìn)行一次表面擦拭，目視檢查和加油潤滑、防銹，保持設(shè)備整潔、清潔、潤滑、安全。 1.3 將干燥密封門鉸鏈油杯處和球雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)錐干燥器綜合生產(chǎn)控制，有序的開展細(xì)致的生產(chǎn)和加工，從來看整個過程，該設(shè)備的應(yīng)用性能已經(jīng)將其全面顯現(xiàn)出來，而且在市場的促進(jìn)下得到了較為廣泛的認(rèn)可，從某種意義上說，它的開發(fā)也表明了技術(shù)進(jìn)一步的提升。　　雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)合理使用的產(chǎn)品，為了突出產(chǎn)品的性能水平的優(yōu)勢，可靠的產(chǎn)品的安全性，雙錐真空干燥機(jī)主要目的就是用來除去壓縮空氣中的水分的，如果除去90%以上的飽和水蒸汽后仍有大量水分，那就需要對雙錐真空干燥機(jī)進(jìn)行檢查。造成除水效果不良的原因可能有以下幾種：　　1、雙錐真空干燥機(jī)壓縮空氣管路旁通閥門沒關(guān)緊，這問題好處理，關(guān)緊就可以了。如果是干燥機(jī)內(nèi)部換熱器泄露，這會造成一部分壓縮空氣產(chǎn)品簡介：　　耙式真空干燥機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，使用周期長，性能穩(wěn)定可靠，蒸汽耗量小，適用性強(qiáng)，產(chǎn)品質(zhì)量好，特別適用于不耐高溫、易燃、高溫下易氧化的膏狀物料的干燥，該機(jī)經(jīng)用戶長期使用證明是一種良好的干燥設(shè)備。產(chǎn)品原理：　　被干燥物料從殼體上方正中間加入，在不斷正反轉(zhuǎn)動的耙齒的攪拌下，物料軸向