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雙錐回轉真空干燥機優勢突出在微丸干燥中廣泛使用 |
| 發布日期：2012/9/21 11:30:31 |
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雙錐回轉真空干燥系統主要由雙錐回轉真空干燥機、冷凝器、除塵器、真空抽氣系統、加熱系統、冷卻系統、電控系統等組成。
干燥微丸時，因溫度不能過高，所以加熱系統用水加熱比較適合，冷卻系統與水加熱系統可以共用1組水管，以減少投資。如果微丸內的濕分是水，則設備中可以不用冷凝器;又如粉塵不多，除塵器可以用1個緩沖罐簡單代替。
對雙錐回轉真空干燥機本體而言，錐體夾套外包保溫層，以降低房間的溫度。夾套內的加熱水首先把熱量傳遞給筒體內壁，再由內壁把熱量傳遞給與筒壁相接觸的微丸，產生的濕蒸汽由真空抽氣管抽走。錐體在轉動的同時，微丸在筒體內不斷的翻滾，得到充分的混合，出來的物料無論是水分還是色澤都是很均勻的。
微丸的干燥可以分為4個階段：第1階段也即初始階段，物料逐步升溫，由于還沒有達到汽化溫度，微丸表面的水分汽化很少，干燥緩慢;當料溫達到汽化溫度時，稱為第2階段，水分大量汽化，干燥速度快，溫度的上升會變得不明顯，真空度會下降。嚴格來說，這個階段的汽化溫度不可能是一個點，應該說是一個小的范圍。因為物料始終處于加熱狀態，汽化會帶走大量的熱量，這兩個都會引起溫度的波動，同時汽化會引起真空度的變化，真空度的變化反過來又引起汽化溫度的改變，這是一個動態的過程。如果真空表的讀數在0.093Mpa左右波動，那么汽化的溫度會在40℃左右波動;進入第3階段，由于微丸含濕量變少，遷移到表面的水分變少，料溫上升明顯，真空度也回升，干燥速度越來越慢;第4階段，當微丸的含水率達到設定的要求后，要對物料進行降溫。關閉加熱系統，通入自來水到夾套，對微丸進行冷卻降溫處理，準備出料。
雙錐回轉真空干燥機是能技術與真空技術相結合的一種新型能應用設備，它兼備了及真空干燥的一系列優點，克服了常規真空干燥周期長、效率低的缺點，在一般物料干燥過程中，可比常規方法提高工效4～10倍。具有干燥產量高、質量好，加工成本低等優點，雙錐回轉真空干燥機是一項集電子學、真空學、機械學、熱力學、程控學等多種學科為一體的高新技術產品，是在干燥過程中對物質的物微波真空干燥設備的七大優點分析理變化、內外熱質交換以及真空條件下水分遷移過程的深入研究的基礎上，發展起來的一項新技術、新工藝。工業化大生產中，有許多物品是不能在高溫條真空耙式干燥器的特性件下進行干燥處理的，例如一傳導傳熱真空干燥機在制藥中的應用些藥品、化學制品、營養食品以及人參、鹿茸等高檔中草藥材，為了保證產品質量，其干燥處理必須在低于100℃或在室溫的條件下進行，眾所周知氣壓降低，水的沸點也降低，如在一個大氣壓(101.3kpa)下，水的沸點是100℃，而在0.073大氣壓(7.37kpa)下，水的沸點是40℃。在真空條件下，加熱物體可使物體內部水分在無升溫狀態下蒸發。由于真空條件下空氣對流傳熱難以進行，只有依靠熱傳導的方式給物料提供熱能真空干燥機面臨整合提升技術管理是關鍵。常規真空干燥方法傳熱速度慢，效率低，并且溫度控制難度大。加真空箱式干燥器介紹熱是一種輻射加熱，是與物料直接發生作用，使其里外同時被加熱，無須通過對流或傳導來傳遞熱量，所以加熱速度快，干燥效率高，溫度控制容易。國外發達國家在八十年代時已開始進行工業化雙錐回轉真空干燥機開發，并在實際應用中取得良好的效果。
雙錐回轉真空干燥機的優點
1、高效常規的真空干燥機都采用蒸汽進行加熱，需要從里到外進行加熱，加熱速度慢需要耗費大量的煤，而雙錐回轉真空干燥機采用的是電磁波加熱，無需傳熱媒介，直接加熱到物體內部，升溫速度快，1千瓦的能在3-5分鐘內將常溫下的水加真空干燥機面臨整合，提升技術管理是關鍵熱到100℃，避免了上述缺點，所以速度快、效率高、干燥周期大大縮短，能耗降低。與常規干燥技術相比可提高工效四倍以上。
2、雙錐回轉真空干燥機加熱均勻由于加熱，是從內到外對物料進行同時加熱，物料的內外溫差很小，不會產生常規加熱中出現的內外加熱不一致的狀況，從而產生膨化的效果，利于粉碎，使干燥質量大大提高。
3、雙錐回轉真空干燥機易控，便于連續生產及實現自動化，由于功率可快速調整及無慣性的特點，易于即時控制，可以在40℃-100℃之間任意調節溫度。
4、雙錐回轉真空干燥機體積小，安裝維修方便
5、雙錐回轉真空干燥機產品質量好，與常規方法相比，所加工的產品質量有較大幅度的提高。
6、雙錐回轉真空干燥機具有消毒、殺菌的功效，產品安全衛生。保質期長。
7、雙錐回轉真空干燥機經濟效益顯著。從以上介紹的特點中，節能、降耗、提高產品質量、安全衛生真空干燥機的可持續發展、設備投資成本低等諸方面即可看出其經濟效益和社會效益的顯著。 |
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該機器的各項工藝指標正好是符合一定的標準，可以讓物品內部形成多孔疏松狀，保留原有的性質，外觀良好，可以滿足大部分的要求，為了獲得較高的效果，要進行必要的調試，同時依據不同的需求選擇不同的方法。 圓型靜態真空干燥機調試方法： 1、抽真傳導式干燥機又稱間接式干燥機，它利用傳導方式由熱源通過金屬間壁向濕物料傳遞熱量，生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨設置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去。耙式真空干燥機不使用干燥介質，熱效率較高，產品不受污染，但干燥能力受金屬壁傳熱面積的限制，結構也較復雜，常在真空下操作；輻射式干燥機是雙錐真空干燥機主要目的就是用來除去壓縮空氣中的水分的，如果除去90%以上的飽和水蒸汽后仍有大量水分，那就需要對雙錐真空干燥機進行檢查。造成除水效果不良的原因可能有以下幾種： 1、雙錐真空干燥機壓縮空氣管路旁通閥門沒關緊，這問題好處理，關緊就可以了。如果是干燥機內部換熱器泄露，這會造成一部分壓縮空氣有些物質比較堅韌不容易被損壞，適合簡單的方法，可以直接采用升華的方法，一下子抽掉水分，這樣的方法簡單又快捷，并且使用的機器也是非常的快，一般要先抽真空再升溫加熱，這是許多人所不理解的地方。 真空干燥機先抽真空再升溫加熱原因： 1、如果按先升溫加熱再抽真空的程序操作，加熱的空氣被真空泵抽出去的時候耙式真空干燥機的軸和耙齒都是空心的可以通入加熱介質，其表面可作為傳熱面使用，因此，將軸和耙齒統稱為熱軸（又稱攪拌軸）。 對于大型耙式真空干燥機，熱軸的傳熱面積占總傳熱面積的60%以上，它的傳熱效果直接影響干燥機的干燥效率。為了提高熱軸的傳熱效果，在熱軸中設計了特殊的熱介質流道，從而大幅度強化了傳熱
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