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分析萬能粉碎機堵塞、軸承過熱問題，以及解決方法 |
| 發布日期：2012/9/5 10:19:11 |
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萬能粉碎機是飼料廠制取飼料的主要萬能粉碎機之一，萬能粉碎機運轉的可靠性直接生產效率及后面工序的正常運行，因此，維修及操縱人員學會分析和處理萬能粉碎機系統的常見故障，并在短期內予以排除，盡快恢復生產，就顯得物別重要。萬能粉碎機系統主要包括萬能粉碎機和電動機。相應的故障可分為機械故障和電器故障。以下就萬能粉碎機堵塞、軸承過熱問題進行詳細分析。
萬能粉碎機堵塞是萬能粉碎機使用中常見的故障之一，可能有機具設計上存在的問題，但更多是由于使用操作不當造成的。
1.物料進料速度過快，負荷增大，造成堵塞。在進料過程中，要隨時注意電流表指針偏轉角度大，如果超過額定電流，表明電機超載，長時間過載，會燒壞電機。出現這種情況應立即減小或關閉料門，也可以改變進料的方式，或者通過增加喂料器來控制進料量。喂料器有手動、自動兩種，用戶應根據實際情況選擇合適的喂料器。由于萬能粉碎機轉速高、負荷大，并且負荷的波動性較強。所以，萬能粉碎機工作時的電流一般控制在額定電流的85％左右。
為了防止堵料，我們使用通過聲光指示器方式直接指示倒料。由于萬能粉碎機下重型式輸送機的運行電流與下腔體內的物料多少有很好的相關性，而且每次下腔體內多引起萬能粉碎機跳停時，因此根據板式輸送機的電流特點。制定了解決辦法，即在萬能粉碎機倒料口安裝一個電鈴及報警閃爍燈，與電氣柜內繼電器直接相連，當帶式輸送機達到一個設定的電流值時，繼電器吸合，報警燈開始閃爍，電鈴也響起來。如果下游萬能粉碎機跳停，帶式輸送機電流為零時，聲光報 警也會有提示。萬能粉碎機操作人員接到報警提示后就會停止倒料，從而防止堵料。
2.出料管道不暢或堵塞進料過快，會使萬能粉碎機風口堵塞；與輸送萬能粉碎機匹配不當會造成出料管道風減弱或無風后堵死。查出故障后，應先清通送口變更不匹配的輸送萬能粉碎機，調整進進料量，使萬能粉碎機正常運行。
3.萬能粉碎機錘片斷、老化，篩網孔封閉、破爛，粉碎的物料含水量過高都會使萬能粉碎機堵塞。應定期更新折斷和嚴重老化的錘片，保持萬能粉碎機良好的工作狀態，并定期檢查篩網，粉碎的物料含水率應低于14％，這樣既可提高生產效率，又使萬能粉碎機不堵塞，增強萬能粉碎機工作的可靠性。
軸承過熱
軸承是萬能粉碎機最為重要的配件，其性能直接影響著設備的正常運行及生產效率。金屬粉碎機在運行過程中，要特別注意其軸承的升溫余與軸承部位的噪聲，出現異常要及早處理。
1、萬能粉碎機兩個軸承座高低不平，或電機轉子與粉碎機轉子不同心。這種情況會使軸承受到額外負荷的沖擊，從而引起軸承過熱。此時，要馬上停機排除故障，以避免軸承早期損壞。
2、萬能粉碎機軸承內潤滑油過多、過少或老化。這種情況下，要按著使用說明要求按時定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的70%-80%，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞及其使用壽命的延長。
3、萬能粉碎機軸承與軸的配合過緊或過松。一但發生這種問題，在設備運轉中，就會發出磨擦聲響及明顯的擺動。應停機拆下軸承。修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。 |
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真空干燥器設計用于在真空條件下從蜂蜜中強力和溫和地去除多余的水分。 蜂蜜中的水分含量過高（超過18-20％），由于其早期收集或質量差，導致長期儲存以及分離和發酵的困難。 蜂蜜的發酵是由一般上部幾層采用低壓飽和蒸汽或熱水、熱油串聯、并聯或串并聯輸入加熱，各層加熱盤上均有熱載體進出口管。控制各層溫度；而底部二層通入冷卻水，以降低產品溫度，回收熱量，確保質量。三個過程不時進行，物料內部的水份（溶劑）不時地向表面滲透、蒸發、排出。物料在很短時間達到干燥目的設備主要由筒體和框架、大小空心加 制造工藝工程師知道真空干燥是從產品中去除水分的有效的方法，特別是在醫療器械行業的產品時，可對溫度敏感的。 自1992年以來，軍事，提供真空爐航空航天、醫療和汽車行業–學到很多關于真空干燥的，例如–加熱的氮氣吹掃，裝夾定位，真空/凈目前國內市場需要的常規真空干燥機，以及國際市場需要的主要干燥設備，我國基本都能自己制造，這表明，我國干燥設備以進口為主的歷史已經結束。但還存在一些問題和隱憂。 存在的問題 據中國通用機械干燥設備行業協會預測，今后幾年，我國化工行業干燥設備需求量將達到3000臺（套）左右；制藥用干燥設備年需求量將達到 干燥是一門特殊的藝術，其任務是滿足化學和制藥生產所要求的日益嚴格的要求，比如：能源消耗、產品質量、加載靈活性、干燥速度、易于清潔，維護和內部檢查、操作員，環境和干燥批次的安全性。 Italvacuum（真空泵和真空干燥機的國際制造
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