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分析比較干燥設備行業中沸騰干燥機和萬能粉碎機的發展過程 |
| 發布日期：2013/3/17 8:51:50 |
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干燥設備行業的未來發展趨勢可能將偏向于更深入地研究干燥機原理和物料干燥的特性，我們需要掌握對不同物料的干燥設備且要在最優操作條件下，進行開發和改進干燥器，以達到一種****的性價比。
另外一個基本的干燥設備趨勢是要將其進行大型化、高強度和高經濟性，并以改進對原料的適應性和產品質量為主，同時還要進一步研究和開發新型且高效并能適應特殊要求的干燥器，如組合式干燥器。
要想發展得更長遠的話你還需要考慮到干燥器的重視節能和能量綜合利用方面，譬如采用各種聯合加熱方式，并進行移植熱泵和熱管技術，開發太陽能干燥器等，還有干燥設備全自動控制技術，這樣可以保證最優操作條件的實現。
萬能粉碎機適用于制藥、冶金、化工、食品、建筑等行業。對堅硬難粉碎的物料包括對塑料、銅絲、中草藥、橡膠等進行加工，進行粉碎，也能作為微粉碎機、超微粉碎機加工前道工序的配套設備。
縱觀2012年萬能粉碎機的發展概括來看，提高萬能粉碎機能量的利用率，并且能降低產品粒度，實現物料更細的粉碎效果是粉碎機行業一直的追求。
萬能粉碎機又稱不銹鋼粉碎機高效粉碎機食品粉碎機錘片式粉碎機多功能粉碎機化工粉碎機制劑粉碎機，是根據日本德國美國同類產品技術開發的。萬能粉碎機結構簡單堅固運轉平穩易清冼粉碎效果良好，被粉碎物可直接由主機磨腔中排出粒度大小通過更換不同孔徑的網篩獲得，萬能粉碎機為全不銹鋼材料制造。萬能粉碎機機殼內壁全部經機加工達到表面平滑，改變了以前機型內壁粗糙積粉的現象，使藥品食品化工等生產更符合國家標準，達到GMP的要求。萬能粉碎機是藥廠食品廠化工廠醫院制劑室診所門診部研究所保健品廠建材廠飼料廠等單位最常用的實用機型。
據悉，萬能粉碎機采用沖擊式破碎方法，物料進入粉碎室后，受到高速回轉的六只活動錘體沖擊，經齒圈和物料相互撞擊而粉碎，被粉碎的物料在氣流的幫助下，通過篩孔進入盛粉袋，不留殘渣。具有效率高、低噪聲、工作性能和產品質量可靠，操作安全，藥物衛生和損耗小等優點。
目前，即便是超細粉碎機在機械處理過程中仍一定的局限性，它只能對于一些硬度小，性質較干燥的物料處理較好，對于硬度較大、粘度較高的物料的粉碎效果還不是很成熟，主要表現在產品粒度不夠細，不夠均勻兩個方面，要想擴大該設備的應用領域還需要一段艱苦的歷程。
經過幾十年特別是近十年的研究開發,非金屬礦工業取得了巨大的發展,其深加工技術不斷完善,縮小了與工業發達國家的差距,基本上能滿足自身行業和相關領域所需原料的質量要求。專家建議，制藥行業中含纖維較高的物料最好不要使用萬能粉碎機，而改用中草藥粉碎機。
當前許多粉碎專家們認為物料萬能粉碎機的發展方向應是降低擠壓力、提高輥速、多級粉碎和實現與分級機結合的閉路完全粉磨作業。因此，研究和應用新型的超細粉碎機是粉碎機生產企業走向節能降耗的發展趨勢。
萬能粉碎機行業在制造技術和工藝水平上仍與世界先進水平有一定的差異，因此對于每一家國內粉碎機行業企業來講，不斷努力和探索仍是當前的主要任務，為我國粉碎機械產業的發展爭取更好的硬件設施條件。
沸騰干燥機,國內俗稱一步制粒機，是在20世紀 80年代引進國外同類型產品基礎上，經消化吸收、改進后設計而成。由于該設備操作簡便，性能優越，制造精良，尤其是能滿足制藥、食品工業 GMP規范要求，備受制藥、食品領域用戶歡迎。該設備特別適用于中西藥以及食品類干燥及制粒，制得的顆粒崩解度強，流動性好，速溶性好，可直接用來壓片、灌膠囊、作沖劑和固體飲料等。
據不完全統計，目前我國有中西藥制藥廠約 6000家，其中需要按GMP規范要求實施改造的就有數千家。這些企業必須按照國家規定，在2004年前完成GMP改造才有生存之路，否則將被淘汰。而這些企業在進行 GMP改造中，幾乎都要選用沸騰干燥機。在國際市場上，發展中國家及不發達國家和地區，仍青睞于價廉物美的干燥制粒設備。我國產品與發達國家產品相比，具有明顯的價格優勢，因此在'十五'前兩年，國內外市場對一步制粒機的需求，每年都將遞增，但在 2003年以后的兩年中，隨著制藥工業 GMP改造完成，需求將飽和，而且將迅速衰退。
此外，國內高科技生物工程正在蓬勃發展，估計'十五'期間對此設備也有較強需求。
除制藥廠外，國內外食品和飼料生產企業也看重沸騰干燥機，其需求呈擴大趨勢。
值得注意的是，與發達國家相比，國內產品在質量及技術水平上還存在一定差距。因此，我國干燥設備制造企業必須不斷借鑒國際先進技術，結合實際使用經驗，探索新工藝，開發新技術，拿出新產品去參與國際競爭。 |
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真空板式干燥機廣泛應用于制藥、食品等行業。但長期以來，其機械密封主要依賴進口。為了克服技術瓶頸。我們分析了某型號真空板式干燥機，軸直徑230mm的工藝和設備的特點，并提出了對這些設備的機械密封設計的基本思路。BZG板式真空干燥機包括機床本體干燥、中心軸、密封件，軸承、和機械攪拌桿密封件，中間位置的機真空干燥的食品材料相同的原則下常壓干燥法，但由于在真空中，蒸發溫度比大氣壓力低，水的蒸發溫度，真空度越高，較低的蒸發溫度，使干燥過程可以相對低溫的溫度，該設備干燥材料是低的，在沒有過熱，水的蒸發和干燥產品形成多孔結構，具有良好的溶解性、復水性、更好的色彩。ZPG真空耙式干燥機，其中物料通過進料口送入板式真空干燥調查作為獲得高品質的蜂蜜干的潛在方法。液體蜜約10分鐘內是一個真空干燥機的水分含量小于2.5％，加熱并脫水。干燥曲線和樣品的溫度變化以不同的板式功率，真空壓力水平和樣品厚度板式真空干燥期間進行測試。在液體和干蜂蜜果糖，葡萄糖，麥芽糖和蔗糖含量用高效液相色譜法（HPLC）測定。在液體和干蜂食品材料的真空干燥已研究數年，作為減少總的干燥時間的電位的裝置。然而，一些質量損失幾乎總是伴隨著食物的時候是由于非均勻的溫度和濕度的分布完全干燥利用真空。這是目前在干燥器托盤被用于干燥其中被放置在貨架上的材料和壓力由真空泵降低多達30至60KPS。門緊緊關閉，蒸汽通過夾克和貨架空間通過。使傳熱通過傳為了在低溫下，包括深孔的烘干達到快速干燥，在某種程度上，這并不損害產品，專門干燥技術 - 真空干燥。連續真空干燥機可以解決連續進料并排出，在真空狀態的技術問題，并靜置干燥轉移到動態干燥，并顯著地增加了烘干生產量并同時大幅降低生產成本。真空連續干燥機是特別適合干燥高粘度，高脂肪和高糖的材料，并能同時保
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