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搖擺顆粒機的故障分析及節能技術 |
| 發布日期：2013/3/7 11:15:45 |
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搖擺顆粒機的故障大致有以下幾種：
1.搖擺顆粒機故障分析：主機電流不穩。
生產原因：喂料不均勻、主電機軸承損壞或潤滑不良，不加熱。某段加熱器失靈或相位不對，螺桿調整墊不對，元件干涉。
處置方法：排除故障，檢查喂料機，必要時更換軸承。檢修主電機，必要時更換加熱器。檢查各加熱器是否正常工作，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現象，檢查調整墊。
2.搖擺顆粒機故障分析：主電機不能啟動。
發生原因：開車順序有錯，應檢查熔斷絲是否被燒環；主電機線程有問題；與主電機相關的連鎖裝置起作用。
處置方法：按正確開車順序重新開車，檢查順序，檢查主電機電路，檢查與主電機相關的連鎖裝置的狀態。油泵不開，檢查潤滑油泵是否啟動。電機無法打開，關閉總電源等氣流分級機 待5分鐘以后再啟動，變頻器感應電未放完，檢查緊急按鈕是否復位。
3.搖擺顆粒機故障分析：機頭出料不暢或堵塞。
發生原因：物料塑化不良。加熱器某段不工作或塑料的分子量分布寬。操作溫度設定偏低、不穩定。可能有不容易熔化的異物。
處置方法：必要時更換，檢查加熱器，必要時與工藝員協商。核實各段設定溫度；提高溫度設定值；清理檢查擠壓系統及機頭。
4.搖擺顆粒機故障分析：主電啟動電流過高。
發生原因：扭矩大，加熱時間缺乏，某段加熱器不工作。
處置方法：如不輕松，開車時應用手盤車，則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。
5.搖擺顆粒機故障分析：主電機發出異常聲音。
發生原因：主電機軸承損壞。主電機可控硅整流線路中某一可控硅損壞。
處置方法：更換主電機軸承。檢查清理擠壓系統。
搖擺顆粒機電磁感應加熱節電器由電磁感應加熱圈和電磁感應加熱控制器組成，是一種利用電磁感應原理將電能轉換為電磁能進行加熱的裝置。電磁加熱節電器將220V、50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電。電磁加熱設備采用耐高溫電纜特制，高速變化的高頻高壓電流通過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到理想的加熱效果。[2]
電磁加熱（IH）技術是新型高頻加熱技術，經過科研人員的研究開發，生產出節能環保高頻加熱系統，發熱效率提高到90%（最高99.8%）。根據在各家塑料加工企業安裝檢測，節能環保高頻加熱系統對于塑料加工企業來說節能效果非常明顯，節約電達30%-70%。充分體現它的節能優勢，為塑料加工企業節約大量的電費成本，提高生產效率，改善車間的環境，從而直接降低間接生產成本。 |
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該機器的結構具有非常強的功能分區，主要分為4個部分，主要是制冷系統，還有真空系統，中樞控制系統電器儀表控制系統，帶有干燥功能的加熱系統，同時我們在操作的時候必須要按照正確的步驟進行，才能讓整個系統整合順利完成整個生產。 方型靜態真空干燥機操作步驟：&em耙式真空干燥機的軸和耙齒都是空心的可以通入加熱介質，其表面可作為傳熱面使用，因此，將軸和耙齒統稱為熱軸（又稱攪拌軸）。 對于大型耙式真空干燥機，熱軸的傳熱面積占總傳熱面積的60%以上，它的傳熱效果直接影響干燥機的干燥效率。為了提高熱軸的傳熱效果，在熱軸中設計了特殊的熱介質流道，從而大幅度強化了傳熱真空干燥機是通過抽去包裝容器內部空氣達到預定真空度后，去除容器內部件水分的干燥設備。干燥工作時候，罐內處于真空狀態，夾套通熱水(或蒸汽、導熱油)加熱，隨著罐體低速回轉，物料在罐內不斷上下、內外成菱形軌跡運動并吸收蒸發，水蒸汽通過真空管路連續不斷排出，達到物料干燥目的。在干燥混合物的同時，按客戶要求內該機器低溫連續工作保留了原來的成分，使得產品有良好的外觀，保障了多種品質。它充分利用了整個過程的優勢，降低了生產成本，不過有時候會出現除水不良的情況，影響到了正常的工作，必須要找出原因。 真空干燥機除水不良原因： 1、干燥機壓縮空氣管路旁通閥門沒關緊，這問題好處理，關緊就可以了。如果是干燥機內部耙式真空干燥機主要改進了干燥機內部的折流型夾套、特殊流道型熱軸、密封結構這三個方面。 折流型夾套 耙式真空干燥機較多地應用于低溫干燥，使用的加熱介質主要為熱水。熱水通入常規真空耙式干燥機夾套中，如果流速太小，容易在夾套內形成“短路”現象，造成夾套加熱不均勻；如果流速太大，雖然可減少“短路”現象的
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