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搖擺制粒機利用擠壓原理達到制粒目的的生產機械。 |
| 發布日期：2013/4/25 11:16:28 |
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絕大多數的西藥片劑顆粒的目的，必須事先造粒，壓片，這是由材料的性能。制成顆粒，增加其流動性和壓縮性。流動性往往是靜止的角度，角度休止的流動性是很好的，否則相反。可壓縮最簡單的措施被壓成片劑所需的壓力為一定的硬度，如果所要求的壓力較小時，可施加壓力，或者說，如果硬度是在一定壓力下的可壓縮成片劑的壓縮硬度。搖擺顆粒機顆粒的制備是一個關鍵的操作的法律一塊有關的數位板的成功和片劑質量是好還是壞的濕顆粒。
搖擺顆粒機顆粒具體的目的是如下。
（1）增加物料的流動性：微細粉末的流動性差，不能順利地流從進料斗中的模具孔，波動少，得到的片劑的重量增加的差異，而且還影響內容的片劑和制粒增加流動性。的藥物粉末的休止角是通常為約65度，一般是約45度的顆粒的休止角，所以顆粒的良好的流動性的粉末。
（2）降低到降低的細粉吸附和容保存空氣片松動裂紋：細粉末是大于的表面積，吸附空氣中存儲的內容中，當沖頭被加壓時，空氣中的粉末部分不能逃脫及時數位板內的壓力，當壓力被刪除，片劑，將內部空氣膨脹引起的片劑松散裂紋。
（3）避免粉末分層：有幾種不同類型的原廠配件粉末密度處方壓片過程中，由于振動壓片機，這么重的下沉，使光的浮動分層現象是不允許的內容。
（4）避免粉塵飛揚罰款：的細粉塵片，堅持沖頭或模壁的表面，很容易導致卡鉆現象
不同的原料造粒法①的藥草全粉造粒法的所有藥用的粉末混合物加合適的軟質材料，擠出篩分的造粒制成的粘合劑或潤濕劑的量的方法（1）。粘合劑或潤濕劑必須是在根據粉末性質的選擇，如果粉末含有更多的礦物質，纖維和水成分應使用的強粘接性粘接劑，如糖漿，煉蜜，焦糖，或組合使用與淀粉漿料；處方含有粘性成分，可選的水，酒精潤濕。
此法適用于小劑量毒性藥品，幾乎沒有纖維粉劑生產。如人參片安胃片，并不適用于一般藥物或劑量過大。這種方法簡單，快速，經濟的優勢，但一定要注意粉劑消毒片，符合衛生標準。 ②一些藥用粉末厚厚的提取物混合造粒處方藥材制成的粗提取物，另一部分粉碎成細粉的藥草，兩個粘性介質的混合物可以直接制成的軟質材料，系統顆粒。的，如果在混合后的粘性需要加適量的粘接劑或潤濕劑造粒。都粘稠的混合物應該是太困難的事造粒，顆粒的壓力測試花斑，點蝕粗提取物的藥用粉末混合，干燥，粉碎成細粉，再加上運行，粒子系統的軟質材料制成的保濕劑。更廣泛地應用這種方法，適用于最粒顆粒。如元胡止痛片，牛黃解毒片。這種方法****的優勢是厚厚的提取物粉劑除了有一定的治療效果，厚提取物從活頁夾，而最粉的藥用崩解劑，粉劑造粒和保存附件，操作簡單。
搖擺制粒機利用擠壓原理將軟材擠壓通過目數一定的篩網，從而達到制粒目的的生產機械。由于制粒前要制軟材，所以需要和藥工序。軟材制備完成與制粒工序脫節，不連貫，因而能效比差，產能不高，物料損失嚴重。現在這種設備用的都很少了。現在大多都改用剪切式制粒機。 |
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耙式真空干燥機結構和特點：?? 1、采用蒸汽、熱油或熱水間接加熱材料，在真空狀態下除濕，特別適用于高溫及高溫易氧化的物料干燥，并在干燥過程中易產生粉塵和溶劑需要回收干燥的材料。?? 2、結構緊湊，操作簡單，性能穩定可靠，維護周期長?? 3、耙式真空干燥機采用夾層和內部混合同時加熱、傳熱表面，熱效率高該機器大都采用蒸汽進行運作，需要從里到外進行工作，速度慢，需要耗費大量的能源，而微波設備采用的是電磁波加熱，無需傳熱媒介，直接加熱到物體內部，升溫速度快，效率高，干燥周期大大縮短，能耗降低。 真空干燥機操作特點： 1、加熱均勻。由于微波加熱，是從內到外對物料進行同時加熱，物料的內外溫差很小，不會耙式真空干燥機有著廣泛的應用，在生活中有著很大的幫助，下面給大家分享耙式真空干燥機的使用要注意什么? 當我們在使用耙式真空干燥機之前，必須先對其進行一下檢查試運行，看看干燥機的整體結構或內部組件有無損壞，接下來就是檢查內部，看內部和真空吸濾器是否清潔。若是清潔不干凈,粘附的材料將導致真空干燥器的運耙式真空干燥機的性能特點： ◎本機采用大面積夾層加熱方式，傳熱面大，熱效率高。 ◎本機設置攪拌，使物料在筒內形成連續循環狀態，進一步提高了物料受熱的均勻度。 ◎本機設置攪拌，從而可順利進行漿狀、膏狀、糊狀物料干燥。 耙式真空干燥機的適應物料： ◎醫藥、食品、化工等行業進行以下物料干燥： 代替傳統的脫水方法，這種技術是直接從冰氣通過升華脫水產品。在工作過程中，材料將被凍結，然后進入機器中被處理，自動控制系統將根據每個產品的情況，保持處理適當的情況下進行真空加熱。 該材料在處于冷凍狀態，在干燥過程中，水蒸氣會凝結在冷阱盤管表面從材料中吸收水
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