耙式真空干燥機生產時會出現的問題 出現多的是間歇式干燥設備或靜態(tài)干燥設備中，這些設備有大的特點是所干燥的物料含水率一般較少，另外，設備可以任意調整物料的干燥時間，也可任意改變工作溫度，這樣就可以滿足使產品不變質，而放棄了產量。真空耙式干燥機的耙齒有左向和右向兩種基本形式，無論左向還是右向都有異型和該機器是在一定的條件下處理，它利用泵抽氣，在一定狀態(tài)下，處理的速度大大加快，同時也節(jié)省了能量。在干燥的時候，處于靜止狀態(tài)，本身不能損壞，干燥前還可以進行消毒，在動態(tài)干燥不停攪拌干燥更均勻和充分的材料。 真空材料和溶劑的沸點較低，所以在干燥不穩(wěn)定或熱敏感材料的應用：真空干燥機具有良好的密封性能，適用耙式真空干燥機原理：被干燥物料從殼體上方正中間加入，在不斷正反轉動的耙齒的攪拌下，物料軸向來回走動，與殼體內壁接觸的表面不斷更新，受到蒸汽的間接加熱，耙齒的均勻攪拌，粉碎棒的粉碎，使物料表面水分更有利的排出，氣化的水分經干式除塵器、濕式除塵器、冷凝器，從真空泵出口處放空。 適用物料 泥漿狀、高糊耙式真空干燥機主要由混合軸、氣缸、傳動系統(tǒng)和密封裝置組成。干燥所需的熱量主要由混合軸和汽缸套提供。加熱介質進入設備后，通過夾套和攪拌軸間接加熱熱量。濕物料中的水分被加熱和蒸發(fā)，蒸發(fā)產生的水分被真空系統(tǒng)及時抽出。隨著攪拌軸的連續(xù)旋轉，物料與加熱表面的接觸不斷更新，使物料均勻加熱，從而達到良好的干燥效果 絕緣的干燥可在低溫和低壓水平。不同的壓力和變化，在低或水蒸氣蒸發(fā)速率下，如果足夠的熱量提供給絕緣加速。因此，可以很好的實現干燥該材料，如果材料是適當的加熱并施加真空。 圓型靜態(tài)真空干燥機的真空干燥過程需要一個封閉的真空密封室，加熱系統(tǒng)，可以在規(guī)定的時間內*廣泛適用于快速干燥。由于具有加熱介質流入的夾套，因此真空耙式干燥機具有較大的干燥區(qū)域。??*為提高干燥效率，設計了一種特殊的粉碎裝置。在干燥過程中，粉碎裝置會將結塊物料粉碎成粉末，結合磁過濾技術，成品純度更高。??*在真空狀態(tài)下，水和溶劑的沸點降低。因此，它適用于大多數具有不同性質和狀態(tài)的物料。特1、真空耙式干燥機具有結構簡單，操作方便，使用周期長，性能穩(wěn)定可靠，蒸汽耗量小，適用性能強，干燥機的密封系統(tǒng)可選擇填料密封和機械密封兩種，物料外逸損失減小，改善了環(huán)境衛(wèi)生，特殊的設計保證了密封性和使用壽命。?2、真空耙式干燥機效益高,低能耗,蒸汽耗量小,由于真空耙式干燥機多用蒸汽通入夾套，利用潛熱加目前，一個重要趨勢是提高其營養(yǎng)與食品的顏色，味道，干燥工藝及設備選擇有營養(yǎng)，顏色影響較大。有許多食品相聯系的特點，它不同于化學產品，考慮到食品衛(wèi)生，前者需要營養(yǎng)流失，顏色，味道，等的變化，在干燥溫度和時間嚴格限制不同于醫(yī)藥產品的干燥。 食品往往是低附加值產品，而藥品一般是高附加值產品，前者必須考慮耙式真空干燥機操作時，先開動攪拌器，加入被干燥的物料，并將加料口關閉。同時通入蒸汽加熱，加熱蒸汽的壓力一般為0.2~0.4Mpa(表壓)。用真空泵抽出水蒸汽和不凝氣體，一般物料干燥時，真空度約為700mmHg。這種干燥器的水分蒸發(fā)強度，隨物料性質、濕度、加熱蒸汽壓力及真空度等的不同而異。例如，在真空耙式真空干燥機加熱或降溫需緩慢進行，用戶應根據情況采取合適的升、降溫速度。設備運行過程中，要按標準流程來取樣，取樣完閉重新開機。滾動軸承選MOS2復合基潤滑脂(ZFG-IE)最高溫度為150度，每月至少檢查一次，發(fā)現潤滑脂變干時，及時更換新的潤滑脂。圓柱齒輪減速機的保養(yǎng)應根據其說明書要求。罐內過濾器
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