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介紹一些對萬能粉碎機和沸騰干燥機的設備改進技術

發布日期：2013/6/13 15:55:42

萬能粉碎機電機在粉碎槽底部，如所粉碎樣品含水或是含油量過大，液體會順著軸進入電機里，容易燒電機，萬能粉碎機嚴禁粉碎含水或液體量大的樣品。
　　粘性、油性物料一直是粉碎的難點。因為粉碎時隨著細度和溫度的升高，物料里所含的液體成分不斷的析出，造成篩網堵塞，出料不暢，只能停機處理。
　　根據這種狀況，我們在萬能粉碎機設備內部作了一些改動，在粉碎室內加裝了葉片，通過葉片的旋轉，即加大了出風量，又降低了溫度，使產量大大增加。其次，對集料布袋材料進行了調整，使用網眼較大，透氣性良好的材料做成的集料袋，可使通風量增強，熱量迅速排出，產能也得到了提高。
　　通過以上的技術改進，使得萬能粉碎機在該領域的應用得到了廣泛的提升。
　　沸騰干燥機中的氣流分布板有兩個作用，一是支承物料層，二是負氣體分布均勻。分布板開孔的大小、外形、分布態勢、開孔率等都對流體的分布起著至關重要的影響。氣體分布不均勻，會使床層中出現“環流”，其趨于極端易使床層中某些部位出現“溝流”，而其余部位則是死床，這時大部分氣體順著床層中的某些通道以“溝流”的形式短路通過床層離往，負氣固接觸大為惡化，這是應該著力避免的。良好的分布板設計，應能抑制床層中出現不均勻性，即當床層中某些部位由于壓降降低、氣流速度增高時，分布板所產生的阻力應能抑制氣流的增加，從而抑制流化的惡化。
　　目前大部分沸騰干燥機使用的氣流分布板形式單一，多采用垂直的打孔板或席形網板，物料在流化過程中很輕易出現流化不均或產生死角等題目，不能確保顆粒中藥品的均勻度，同時單一的開孔形式也不能滿足不同藥品的生產工藝要求。另一方面，為了減少藥品的漏料損失，目前普遍采用多層網結構，氣流分布板和沸騰床體多采用大量螺栓固定，拆卸不方便，不易清洗干凈而產生殘留引起交叉污染等題目。建議：利用計算機流體動力學模型、傳熱與傳質模型，在氣流分布板設計時對孔距、孔徑、開孔率等參數進行空氣動力學、熱力學仿真計算并驗證，以滿足不同物料的生產工藝要求。在安裝方式上，連接方式制成可拆卸式，以確保實現快裝和徹底、完全的清洗。

耙式真空干燥機生產時會出現的問題出現多的是間歇式干燥設備或靜態干燥設備中，這些設備有大的特點是所干燥的物料含水率一般較少，另外，設備可以任意調整物料的干燥時間，也可任意改變工作溫度，這樣就可以滿足使產品不變質，而放棄了產量。真空耙式干燥機的耙齒有左向和右向兩種基本形式，無論左向還是右向都有異型和耙式真空干燥機是一種循環熱風型的烘干箱，在制藥、化工、食品等行業有著廣泛的使用，下面給大家說說耙式真空干燥機使用前的檢查：　　1、在各由懷中加滿潤滑脂，起動電機空車運轉，耙式真空干燥機聽噪聲是否正常，若不正常，應檢查出噪聲的來源，并加以排除。　　2、檢查電控柜各儀表、按鈕、指示燈是否正常，耙式真空干該機器是在一定的條件下處理，它利用泵抽氣，在一定狀態下，處理的速度大大加快，同時也節省了能量。在干燥的時候，處于靜止狀態，本身不能損壞，干燥前還可以進行消毒，在動態干燥不停攪拌干燥更均勻和充分的材料。　　真空材料和溶劑的沸點較低，所以在干燥不穩定或熱敏感材料的應用：真空干燥機具有良好的密封性能，適用耙式真空干燥機主要由混合軸、氣缸、傳動系統和密封裝置組成。干燥所需的熱量主要由混合軸和汽缸套提供。加熱介質進入設備后，通過夾套和攪拌軸間接加熱熱量。濕物料中的水分被加熱和蒸發，蒸發產生的水分被真空系統及時抽出。隨著攪拌軸的連續旋轉，物料與加熱表面的接觸不斷更新，使物料均勻加熱，從而達到良好的干燥效果（一）開機前的檢查1、檢查機體各傳動部件、密封部件是否完好；2、筒體內是否清理干凈；3、檢查抽真空吸口濾頭是否干凈（使用時如粘附物料則會影響抽真空速率）；4、然后關閉放料口閥蓋。（二）開機1、打開進料口開始加料；2、開啟真空泵，罐內達到一定真空度時，將料管插入粉料中，利用真空將物料吸入罐內，裝料不得