|
|
| 當前位置：主頁 > 新聞資訊 |
槽型混合機、萬能粉碎機和搖擺顆粒機的使用優缺 |
| 發布日期：2013/8/2 11:56:35 |
| |
槽型混合機的使用優缺點：
（1）一般用在稱量后，制粒前的混合，與搖擺式顆粒機配套使用，目的是使物料達到均勻的相互分布，以保證藥物劑量準確。
在干粉混合過程中要加粘合劑或潤濕劑；
（2）槽型混合機主電機帶動攪拌槳旋轉。由于槳葉具有一定的曲線形狀，在轉動時對物料產生各方向的推力，使物料翻動，達到均勻混合的目的。副電機可使混合槽傾斜105度，使物料傾出；
（3）一般裝料約占混合槽容積的80%；
（4）缺點：攪拌效率低、混合時間長；攪拌軸兩端的密封件容易漏粉；攪拌時粉塵外溢、污染環境、對人體健康不利；
（5）優點：價格低、操作簡便、易于維修。
搖擺制粒機的使用優缺點：
1、塞機
原因：進機料含水過高，多為初開機；
對策：開機前先疏水，可先干料制粒，預熱環模，緩慢加蒸汽至調質溫度。
原因：壓輥磨損過多或壓輥不轉；
對策：檢查后更換。
原因：配方或原料原因致壓不出粒；
對策：檢查是否配方粗纖維過高或其他不利于制粒的組分過高，調整配方或選配合適孔徑及壓縮比的環模。
原因：其它；
對策:檢查是否如模輥間隙、主機負荷能力、喂料均勻性、其它機械故障等引起出料不正常。
2、安全銷剪斷
原因：超負荷運行、壓制室進入異物（鐵雜）、安全銷（鍵）強度不夠；
對策：清除壓制室殘料后檢查，排找確切原因后恢復。
3、雙傳動型單邊超負荷
原因：皮帶傳動型雙邊漲緊不一致，負荷分攤不均；
對策：開機狀態下調整漲緊度至適合。
4、花 料
可能原因：待搖擺制粒機制粒料混合不均、待制粒倉有前批次料殘留、模孔（壓制室）內有堵機料未擠出（清理徹底）、制粒后流程未清理徹底...
對策：果斷停機檢查！
5、熱 料
可能原因：冷卻器中途走空、制粒速度過快致冷卻時間不夠、風路故障...
對策：加強設備維護檢查及生產過程檢查！
制粒中常見的數字指標：
萬能粉碎機的使用優缺點：
萬能粉碎機物料水分損失一般0.5-1.0﹪
萬能粉碎機篩孔一般小于環模1㎜為好
顆粒料一般冷卻到不高于室溫5℃
成品顆粒料含水為12~13﹪時，不易變質 ，低成本
粉料在調質器中停留40-45秒最好
粉料調質一般蒸汽耗量6﹪
粉料調質溫度升高15℃即加入粉料1﹪水分
粉料調質后總含水量不能超過18﹪。 |
|
氣蝕現在^常見是在柴油機缸套外壁、水輪機葉片方面，真空干燥機不是很容易發生氣蝕傷害，但對于那些需要運用到液壓泵的真空干燥機來說，液壓泵會很容易出現氣蝕，所以該真空干燥機也是需要減輕氣蝕的。真空干燥機減輕氣蝕的措施主要有以下幾種： 1)減小真空干燥機與液體接觸表面的振動，通過減少水擊的現象來減輕 該機器主要是通過抽去內部的空氣達到預定的標準后，然后去除水分，一定程度上面是比較高效的，不過想要獲得更好的效果，還需要在使用的時候遵守一定的原則，按照正確的規定執行。 圓型靜態真空干燥機操作原則： 1、這種真空干燥機的真空箱外殼必須1、耙式真空干燥機的進氣管通過真空橡膠管與真空泵連接，接通真空泵的電源。 2、待干燥的物品放入真空干燥機箱內，箱門關閉，排氣閥關閉，真空閥打開。真空泵的電源打開，開始抽真空，箱內的真空度達到-0.1Mpa，真空閥關閉，真空泵的電源開關關閉。 3、插上電源，控溫器顯示數字，設置溫度和加熱模式(加熱真空耙式干燥機是真空干燥機下的一個分支，是一個操作較方便，結構簡單，使用時間較長的一個較好的分支。 真空耙式干燥機適用于泥漿狀和膏糊狀的物料的干燥。我們都知道^怕的就是使用機器的時候遇到各種各樣的情況，那么我們在平常操作與日常的時候就要時刻注意對機器的保護。 使用真空耙式干燥機要注意 整個過程可以在較低的溫度下進行，解決了很多特別物品的處理需求，但是很多人在去選購的時候，往往就隨便看看，結果拿到一個壞的，為此我們需要了解一些鑒別這種干燥機質量的方法。 方型靜態真空干燥機鑒別方法： 1、從結構上分析，一般的干燥機的
|
 相關資訊 |
|
| 相關產品 |
|
| |
| >>> 返回 |
|
|
