近年來，藥機中干燥設備需求量逐漸增大。尤其是真空冷凍干燥設備中的較大規格設備、具有功能組合（如制�！稍铩⒏稍铩^濾）的設備等需求量不斷增多，高自動化干燥設備在一些應用領域也非常受歡迎。
真空干燥設專為干燥熱敏性、易分解和易氧化物質而設計，能夠向內部充入惰性氣體，特別是一些成分復雜的物品也能進行快速干燥。在低壓下干燥時氧含量低，能防止被干燥物料氧化變質，可干燥易燃易爆的危險品；可在低溫下使物料中的水分汽化，易于干燥熱敏性物料；能回收被干燥物料中的貴重和有用的成分；能防止被干燥物料中有毒有害物質的排放，可成為環保類型的"綠色"干燥。與當前常用的烘箱干燥法、噴霧干燥法等相比，真空連續干燥機是能保證產品質量大大高于使用其他干燥方法的產品。
業內人士指出，國內企業已經加快研究真空干燥技術，一定程度上降低了能耗，減輕了污染，為社會帶來了更多的效益和價值，為實現綠色生產，低碳生產做出應有的貢獻。
真空干燥機有許多優點：在低壓下干燥時氧含量低，能防止被干燥物料氧化變質，可干燥易燃易爆的危險品；可在低溫下使物料中的水分汽化，易于干燥熱敏性物料；能回收被干燥物料中的貴重和有用的成分；能防止被干燥物料中有毒有害物質的排放，可成為環保類型的綠色干燥。因此，真空干燥機的應用日益廣泛。
真空干燥機的主要缺點是需要一套能抽水蒸汽的真空系統，使得設備投資費用高，運轉費用高；設備生產效率低，產量小。為克服這些缺點，不少科技工作者，做出了許多努力。同時，由于真空干燥有許多優點，有些產品不得不采用真空干燥機。因此，真空干燥機的發展會很有前途。
1．國內外真空干燥機的品種都在增加。出于不同的目的，研制出各種新型的不同的真空干燥機。
1）、微波真空干燥機節能，提高干燥速率。
2）、噴霧冷凍干燥設備噴霧與冷凍干燥相結合是由物料的性質和產品的產量決定的，物料必需是液態漿料，經噴霧凍結后形成微納尺度的顆粒，增加了干燥速率，提高產品的產量。
3）、真空汽相干燥設備是專門用于大型油浸式變壓器以及其它類似電器設備干燥的裝置。瑞士在20世紀70年代開發出這種產品。我國于20世紀80年代引進了這種設備，90年代之后已經基本上完成了引進消化，現在可以成套生產。
4）、小型實驗用凍干設備為適應學校和科研單位的需要，國內外相繼開發幾種不同功能的小型實驗用凍干設備。
5）、凍干分離型醫藥用凍干機。
食品用凍干機都是冷凍與干燥分開進行的，以實現節約能源，節省時間，提高產量的目的。傳統醫藥用凍干機則都是冷凍和干燥在機器里一次完成的。西歐和美國的一些公司，為實現與食品凍干一樣的目的，將藥品預先冷凍，然后再送入干燥機中干燥。
我國干燥設備行業總體上已經開始進入較成熟的階段，能夠比較好地滿足各個領域用戶的實際需要。但是現階段，我國真空干燥機革命還未成功。干燥設備在制藥行業中的重要性正逐步增長。尤其是真空冷凍干燥設備中的較大規格設備、具有功能組合的設備等需求量不斷增多。相關企業應該進行全面、多層次的節能技術改造，實現趕超。 |
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