真空干燥機是通過抽去包裝容器內部空氣達到預定真空度后，去除容器內部件水分的設備。干燥工作時候，罐內處于真空狀態，夾套通熱水(或蒸汽、導熱油)加熱，隨著罐體低速回轉，物料在罐內不斷上下、內外成“菱形軌跡”運動并吸收蒸發，水蒸汽通過真空管路連續不斷排出，達到物料干燥目的。在干燥混合物的同時，按客戶要求內置噴淋、過濾、粉碎等裝置可實現其多功能操作。
真空干燥機系由制冷系統、真空系統、加熱系統、電器儀表控制系統所組成。主要部件為干燥箱、凝結器、冷凍機組、真空泵、加熱/冷卻裝置等。它的工作原理是將被干燥的物品先凍結到三相點溫度以下，然后在真空條件下使物品中的固態水份（冰）直接升華成水蒸氣，從物品中排除，使物品干燥。物料經前處理后，被送入速凍倉凍結，再送入干燥倉升華脫水，之后在后處理車間包裝。真空系統為升華干燥倉建立低氣壓條件，加熱系統向物料提供升華潛熱，制冷系統向冷阱和干燥室提供所需的冷量。
真空干燥機采用高效輻射加熱，物料受熱均勻；采用高效捕水冷阱，并可實現快速化霜；采用高效真空機組，并可實現油水分離；采用并聯集中制冷系統，多路按需供冷，工況穩定，有利節能；采用人工智能控制，控制精度高，操作方便。對凍干制品的質量要求是：生物活性不變、外觀色澤均勻、形態飽滿、結構牢固、溶解速度快，殘余水分低。要獲得高質量的制品，對凍干的理論和工藝應有一個比較全面的了解。
真空干燥機的干燥因為其干燥原理是利用在低壓下降低水的蒸發點的原理，使原材料中的水份快速蒸發而達到快速干燥的，所控制的主要參數為真空度；
將真空干燥機與除濕干燥機放在一起進行測試，結果可顯示真空干燥機可以節省70%-80%的能耗。這主要是因為除濕干燥機的干燥劑在再生過程中需要消耗大量的能量。真空干燥機的干燥時間通常為其它除濕干燥的1/5 1/6。長時間的高溫干燥，會使原材料產生熱的、化學的以及物理的反應，使物料品質下降，諸如退色和熔融指數下降，從而影響成品質量。真空干燥機縮短了物料的干燥時間，從而降低了物料品質下降的可能性。依聚碳(PC)的干燥為例，在120攝氏度情況下干燥，在達到0.02%最終含水量的前提下，除濕干燥通常需要4小時左右，而真空干燥只需要20-25分鐘即可干燥完畢。這樣就節約了3小時35分種的干燥時間，真空干燥機在試模工段中的應用此優勢尤其明顯！。某些樹脂或高分子物質的敏感度很高，如果干燥時間過長可能會產生應力，導致烘焦、脆化及變色部件等現象。真空干燥機改變了由于干燥的不確定性引起的不良影響，從而極大地降低了廢品率。
真空干燥機使用特點概括
1、高效常規的真空干燥設備都采用蒸汽進行加熱，需要從里到外進行加熱，加熱速度慢需要耗費大量的煤，而微波真空干燥設備采用的是電磁波加熱，無需傳熱媒介，直接加熱到物體內部，升溫速度快、效率高、干燥周期大大縮短，能耗降低。
2、加熱均勻由于微波加熱，是從內到外對物料進行同時加熱，物料的內外溫差很小，不會產生常規加熱中出現的內外加熱不一致的狀況，從而產生膨化的效果，利于粉碎，使干燥質量大大提高。
3、易控，便于連續生產及實現自動化，由于微波功率可快速調整及無慣性的特點，易于即時控制，可以在40℃-80℃之間任意調節溫度。
4、備體積小，安裝維修方便，不用占太大的場地。
5、產品質量好，微波真空干燥設備在延長食品的保質期、保存食品原有的風味和營養成分、保留原料的生理活性、增強食品的功能性、提高農產品的附加值等方面。與常規方法相比，所加工的產品質量有較大幅度的提高。
6、微波干燥設備具有消毒、殺菌的功效，產品安全衛生，保質期長。
7、干燥設備經濟效益顯著。 |
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