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詳細描述真空干燥機真空干燥系統設計的依據及理念 |
| 發布日期：2019/9/4 15:14:36 |
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真空干燥機用于待干燥材料對熱敏感或易氧化的場合。通過簡單的冷凝器系統可以容易地回收溶劑。 無需操作員聯系即可處理有毒物質。
這些真空干燥機可以配備加熱系統，真空泵，溶劑冷凝器和服務管道。這是^簡單的單元類型，其中濕物料承載在托盤上，托盤放置在真空室內的加熱板上。 與托盤表面直接接觸的高效加熱壓板確保^大的熱傳遞和均勻的干燥。
可提供圓形或矩形單元，這些單元適用于中小型生產。 尺寸范圍從1.25平方米到19平方米的托盤面積。
真空干燥系統設計用于干燥玻璃，該系統結合了去標簽，除塵，紙張分離和干燥；真空干燥機適用于需要干碎碎玻璃以達到分離過程中高效率的應用，該設計還將能源成本降至更低。
真空干燥系統是一種經過驗證的有效方法，用于干燥由于幾何形狀復雜或在表面吸水而使水分離的部件；真空干燥通常用作二次干燥方法以除去痕量的殘留水，并且通過將部件放置在加熱的真空室中以使水閃蒸來完成，該系統通常用于在線批量配置。
真空干燥系統包括一個緩沖料斗，一個去標簽輸送系統，一個帶燃氣燃燒器的干燥器，一個用于除塵和排出廢紙的旋風器，一個吸風機，帶消音器的管道系統，一個用于清潔廢氣的水過濾器，帶有集成碎玻璃清潔系統的輸送機，用于清除干碎碎玻璃中的殘留灰塵；帶有傳感器和軟件的PLC單元，用于全自動控制。通過使用水過濾器代替袋室除塵，消除了火災威脅。
干燥系統的特點：玻璃的節能干燥，集成的灰塵和有機分離，碎玻璃處理，堅固的設計。
真空干燥是通過產生真空氣氛來完成的，該真空氣氛降低了被干燥基質上分子的蒸氣壓。水迅速達到其沸點并從表面“閃蒸”。通過抽真空并由此降低腔室中的壓力，腔室中的水的沸點降低并且水從表面閃蒸出來。
真空干燥機能夠在30秒內將腔室拉至所需的真空，將部件放入干燥室中至所需的設定點，在預設的停留時間到期后，排氣閥打開，通過0.2微米的過濾器釋放腔室中的真空，此時，可以移除部件。
上部和下部真空設定點通過前面板控制器控制，該控制器還提供腔室真空的直接模擬讀數，系統配有安全聯鎖裝置。它可以提供各種機械泵尺寸，以滿足應用的確切要求。真空室的設計符合所有適用的規范和標準，其他電氣結構規格可根據要求提供。 |
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真空干燥機機械強度指材料受外力作用時，其單位面積上所能承受的^大負荷。一般用抗彎（抗折）強度、抗拉（抗張）強度、抗壓強度、抗沖擊強度等來表示。真空干燥機強度的提高方法：1、完善焊接技術，盡可能的保證在焊接過程中不要讓空氣中的雜質或者其他氣體進入到熔池，減少氣孔的產生就能提高真空干燥機零件強度。2、在裝配是BZG板式真空干燥機制造過程中的重要工序，零部件的結構對裝配的質量、成本有直接的影響。裝配工作的好壞對真空干燥機的效能、修理的工期、工作的勞力和成本等都起著非常重要的作用。裝配技術是隨著對BZG板式真空干燥機質量的要求不斷提高和生產批量增大而發展起來的。有關裝配的結構設計準則簡述如下：1、合理提高干燥機管理水平尤為重要，只有采取規范化管理方式，做好全面管理工作，才能確保干燥系統的安全運行。規范化管理包括資產管理、圖紙管理、干燥機檢修管理及故障處理管理等內容，主要依靠先進的管理技術，實現了真空干燥機維修運行效率的提高。采用規范化管理需要我們進行合理的人員分工、完善干燥機管理制度、建立完善的根據真空干燥機的使用特性，結合廠家生產中的具體情況，總結影響真空干燥機使用性能的四個主要因素：1、使用初期的磨合新設備投入使用的初期必須嚴格的磨合。有的部門不注重這一環節，在得到新設備后，磨合不嚴格，有的為了搶任務野蠻使用，甚至超負荷使用，設備由于沒有得到良好磨合，破壞了各部初始間隙的^佳狀態，對以精密加工技術在真空干燥機制造中起到了重要的作用，在進行機械加工的過程中，機械設計制造工藝的主要內容包括，材料的供應、機械加工、產品包裝和產品運輸等，其中^為關鍵的步驟就是機械加工，機械加工的好壞直接影響到產品的質量，好的加工技術能夠使得產品的質量得到較好地保證，所以提高加工技術就是保證產品質量的首要
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